Hvernig á að búa til anilox-vals fyrirsveigjanleg prentvél

Flest prenta bæði á reitum, línum og samfelldum myndum. Til að mæta þörfum ýmissa prentunarvara mega notendur ekki nota flexóprentvélar með nokkrum prenteiningum og nokkrum rúlluæfingum. Tökum sem dæmi flexóprentvélar með þröngum einingum. Núna er 6+1, það er að segja 6 litahópar fyrir fjöllitaprentun, kynnt til sögunnar og síðustu einingarnar geta verið prentaðar með UV-gleri.

Við mælum með að þessi 6+1 flexo prentvél sé búin 9 anilox rúllum fyrir prentun á allt að 150 línum. Fjórar 700 línu anilox rúllur með þykkt upp á 2,3 BCM (1 milljarður rúmmíkron/tommu) og 60° halla eru notaðar fyrir lagaprentun. 3 rúllur með 360 ~ 400 línum, BCM6.0, 60° halla fyrir prentun á staðnum; 2 rúllur með 200 línum, BCM15 eða svo, 60° halla fyrir prentun á gulli og gljáa. Ef þú notar vatnsleysanlegt léttolíuefni ættir þú að velja 360 línu rúllu, þannig að olíulagið sé örlítið þynnra og hafi ekki áhrif á prenthraðann vegna þurrs léttolíuefnis. Vatnsleysanlegt glans hefur ekki sérstaka lykt af útfjólubláum glans. Hægt er að ákvarða uppsetningu anilox rúllunnar með prófunum og samanburði við prentun. Þykkt bleklagsins sem notandinn sér í prófunarferlinu fer aðallega eftir línufjölda og BCM gildi anilox rúllunnar.

Anilox vals í notkun ætti að gæta að hvaða vandamál eru í gangi

Hér segjum við að rúlla sé leysigeislagrafað keramikrúlla, hún er notuð í flugi, geimferðum, til að húða með miklum hitaþoli og slitþoli, og er notuð í samræmi við ákveðna þéttleika, dýpt og ákveðið horn og lögun, og er notuð með leysigeislun. Þessi rúlla einkennist af miklum kostnaði og slitþoli. Ef hún er notuð rétt getur hún enst í allt að nokkur ár. Ef hún er notuð á rangan hátt styttist ekki aðeins líftími hennar heldur myndast einnig brot.

Í notkunarferlinu fer staðsetning valsans á prentvélinni eftir því hvers konar prentun er um að ræða. Staða valsanna er einnig mismunandi eftir prentunaraðferðum, þannig að oft þarf að skipta um vírvalsana við prentun. Nú á dögum eru þröngar prentvélar aðallega notaðar fyrir stálvalsa úr gegnheilum stáli, sem eru mjög þungir. Þegar valsinn er settur upp er mikilvægt að forðast að yfirborð valsins rekist á aðra málmhluti. Þar sem keramikhúðin er mjög þunn er auðvelt að valda varanlegum skemmdum við högg. Við prentun og hreinsun á vélinni ætti að forðast að blekið þorni á valsinum. Notið sérstakt þvottaefni sem vatnsleysanlegt blekframleiðendur mæla með og þvoið með stálbursta til að tryggja hreina og ítarlega hreinsun. Notið oft stóra stækkunargler til að fylgjast með möskvaholunni á valsinum. Þegar blekið sest niður í botninn á möskvaholunni ætti að þrífa hana tímanlega. Ef ofangreindar aðferðir virka ekki er hægt að nota ómskoðun eða sandblástur, en það verður að gera undir handleiðslu valsframleiðanda.

Við venjulega notkun og viðhald er engin þörf á að hafa áhyggjur af sliti á rúllunum, aðal slithluti blekflutningskerfisins er sköfan, en slit á keramikhúð rúllunnar er hins vegar lágmark. Eftir smá slit á rúllunni verður bleklagið þynnra.

Hvert er sambandið milli fjölda prentnetlína og fjölda netlína valsans?

Í mörgum greinum sem kynna flexografíska prenttækni er hlutfallið milli fjölda prentnetlína og fjölda rúllunetlína stillt á 1:3,5 eða 1:4. Byggt á hagnýtri reynslu og greiningu á vörum sem American Flexographic Technology Association (FTA) hefur veitt viðurkenningu á undanförnum árum, telur höfundurinn að gildið ætti að vera hærra, um 1:4,5 eða 1:5, og fyrir sumar fínprentunarvörur gæti hlutfallið verið enn hærra. Ástæðan er sú að erfiðasta vandamálið við notkun flexografískrar prentunarlags er punktaþensla. Valinn er vals með fleiri netlínum og bleklagið er þynnra. Það er auðveldara að stjórna aflögun punktaþenslunnar. Ef blekið er ekki nógu þykkt við prentun er hægt að velja vatnsleysanlegt blek með hærri litaþéttni til að tryggja gæði prentunarafurðanna.